Làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất các bộ phận kim loại tấm

Thép không gỉ chủ yếu được sử dụng mà không cần xử lý bề mặt và có chi phí cao.

2. Tấm cán nóng SHCC, với chất liệu T ≥3.0mm, cũng được sử dụng cho các bộ phận mạ điện và sơn. Nó có chi phí thấp nhưng khó hình thành và chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận phẳng.

3. Tấm mạ kẽm SECC và SGCC. Các tấm điện phân SECC được chia thành vật liệu N và vật liệu P. Vật liệu N chủ yếu không trải qua quá trình xử lý bề mặt và có giá thành cao, trong khi vật liệu P được sử dụng cho các bộ phận phun sơn.

4. Đồng; Nó chủ yếu sử dụng vật liệu dẫn điện và xử lý bề mặt là mạ niken, mạ crom hoặc không xử lý gì, điều này rất tốn kém.

5. Tấm nhôm; Nói chung, cromat bề mặt (J11-A) được sử dụng để oxy hóa trong laser Tô Châugia công kim loại tấm(oxy hóa dẫn điện, oxy hóa hóa học), đắt tiền và có thể được mạ bạc hoặc niken.

6. Nhôm định hình; Vật liệu có cấu trúc mặt cắt phức tạp được sử dụng rộng rãi trong các loại vỏ bọc khác nhau. Việc xử lý bề mặt cũng giống như tấm nhôm.

7. Tấm SPCC cán nguội chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận mạ điện và sơn. Nó có chi phí thấp, dễ tạo hình và độ dày vật liệu 3,2mm. Nói chung, sự uốn cong 90 độ của tấm kim loại đạt được thông qua áp lực trong các rãnh hình chữ V, do đó mối quan hệ giữa chúng là dụng cụ và dụng cụ. Gia công rãnh hình chữ V cũng có thể được coi là một quá trình trong gia công kim loại tấm. Một số sản phẩm kim loại tấm (với chất liệu tương đối dày) có Góc R bên ngoài quá lớn sau khi uốn, gây mất thẩm mỹ. Do đó, các rãnh hình chữ V được bào tại điểm uốn (tức là độ dày tấm được làm mỏng đi). Rãnh hình chữ V có hai chức năng: một là giảm Góc uốn cong. Nói chung, góc uốn tròn bên trong của tấm kim loại bằng độ dày của tấm. Nếu góc uốn tròn bên trong yêu cầu của phôi nhỏ hơn độ dày của tấm thì cần phải bào rãnh hình chữ V. Thứ hai, giảm lực uốn. Khi lực uốn của phôi vượt quá trọng tải của máy uốn và không thể uốn cong được thì có thể bào rãnh hình chữ V để giảm lực uốn.

1. Đột bao hình: Có nhiều phương pháp đột bao hình khác nhau, chủ yếu bao gồm các loại sau

① Bấm: Đây là quy trình sử dụng máy ép để tạo thành các vật liệu có hình dạng khác nhau bằng cách đục lỗ các bộ phận phẳng trên một tấm theo một hoặc nhiều bước sau khi các bộ phận được mở ra. Ưu điểm của nó bao gồm thời gian làm việc ngắn, hiệu quả cao, độ chính xác cao, chi phí thấp và phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, khuôn cần phải được thiết kế.

② Máy cắt: Là loại máy sử dụng máy cắt để cắt các vật liệu dạng dải đơn giản. Nó chủ yếu được sử dụng để chuẩn bị cho việc đột bao hình và tạo hình khuôn. Nó có chi phí thấp và độ chính xác dưới 0,2, nhưng nó chỉ có thể xử lý các vật liệu dạng dải hoặc khối không có lỗ hoặc góc cắt.

③ Cắt laser là phương pháp sử dụng cắt laser để cắt hình dạng cấu trúc của một tấm phẳng lớn. Giống như việc tạo phôi NC, nó yêu cầu viết chương trình laser. Nó có thể cắt các bộ phận tấm phẳng có hình dạng phức tạp khác nhau, nhưng chi phí cao và có độ chính xác dưới 0,1.

④ Tạo phôi điều khiển số NC: Khi thực hiện đột dập NC, bước đầu tiên là viết chương trình xử lý điều khiển số. Bằng cách sử dụng phần mềm lập trình, sơ đồ phát triển đã vẽ được chuyển thành chương trình có thể nhận biết được bằng máy công cụ tạo phôi điều khiển số NC. Theo các chương trình này, nó có thể đục lỗ từng bước các bộ phận tấm phẳng có hình dạng khác nhau trên tấm phẳng. Tuy nhiên, cấu trúc của nó bị ảnh hưởng bởi cấu trúc công cụ. Nó có chi phí thấp và độ chính xác 0,15.

⑤ Máy cưa: Chủ yếu dùng để cắt nhôm định hình, ống vuông, ống kéo, phôi thanh tròn,… Giá thành rẻ và độ chính xác cao.

Trong số các hoạt động gia công kim loại tấm khác nhau, việc lắp ráp tủ kim loại tấm có ý nghĩa rất lớn và các yêu cầu đối với quy trình sản xuất cũng rất nghiêm ngặt. Trong số đó, các thùng đóng gói hàng hóa xuất khẩu bắt buộc phải trải qua quá trình kiểm tra hiệu suất. Khi báo cáo kiểm tra, hãy cung cấp "Mẫu đơn đăng ký kiểm tra bao bì vận chuyển hàng hóa xuất đi", bảng kết quả kiểm tra lô container đóng gói này từ đơn vị sản xuất, danh sách thông số kỹ thuật của container đóng gói, đơn đặt hàng của khách hàng và các yêu cầu liên quan đối với container đóng gói, cũng như các dữ liệu kỹ thuật như quy trình thiết kế và tiêu chuẩn kiểm tra vật liệu của lô container đóng gói này.